請您在使用前仔細閱讀本《使用說明書》，這樣將會使您對振動電機的性能、特點有一個quan面的了解。
為保證您的安全及振動電機的使用壽命，務請特別注意：
1、確保振動電機接好電源，且正確可靠接地。
2、安裝前務必檢查各處螺栓、螺釘是否上緊，特別是偏心塊夾緊螺栓。
3、嚴禁振動電機不戴防護罩工作。
4、在任何調整和修理前，必須切斷電源。
一、產品用途及使用說明：
本產品為各類振動機械通用激振源，可廣泛用于電力、建材、煤炭、礦山、冶金、化工、輕工、鑄造 等行業，是振動給料機、振動輸送機、振動落砂機、振動篩、振動放礦機、振動烘干設備、料倉振動防閉 塞裝置裝置等各種無防爆要求的振動機械的理想激振源。
MV三相異步振動電機主要適用范圍：
1、海拔不超過 1000 米，環境溫度不高于 40℃，不低于-20℃；相對濕度不高于 90%（溫度 25 度）。 否則應降低功率使用。
2、主機振動加速度不大于 6g。
3、主機的激振功率和額定電流應不超過銘牌數值，否則應降低激振力使用。
二、主要技術數據：
1、絕緣等級 B/F
2、防護等級 IP55/IP65
3、額定電壓 380V/660V
4、相數 3
5、額定頻率 50Hz/60Hz
6、安裝形式 任意角度安裝
7、激振力調節范圍 0～zui大激振力
8、工作制式 S1 連續
三、主要結構及工作原理：
振動電機總體結構
1、通用型振動電機由特殊設計的電機和激振塊組成，當電機通電旋轉時，激振塊產生激振力，通過 底腳或者法蘭盤傳遞給振動機械。
2、特制電機部分 本公司生產的三相異步振動電機，包括定子本體在內，均有很高的機械強度，能承受 6g 加速度的振 動，能滿足振動設備的要求。因電機在運行中需傳遞電機產生的激振力，故電機軸承所選用的規格較大。
3、激振塊部分
臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊做激振塊，激振塊分固定激振塊和可調激振塊，一般內側為固定激 振塊，外側為可調激振塊。調節同軸端兩塊偏心塊的夾角，可以從零至zui大調節振動電機的激振力；立式 振動電機采用兩塊偏心塊作為激振塊，兩軸端各一塊，上軸端為固定偏心塊，下軸端為可調偏心塊。在上 下偏心塊的外側各裝有一組附加塊，通過調節附加塊的數量，可以分級調節電機的激振力。
4、工作原理 激振塊在轉動時產生慣性激振力，該力是空間回轉力，其激振力為Fm Fm=mrω2 其中
m—激振塊質量
r— 激振塊質心與回轉軸心的距離
ω—電動激振器旋轉角速度
慣性力經過電動激振器軸承傳遞給振動機械，就是該振動機械產生振動的激振力。
四、安裝與調整
1、振動電機與振動機械連接平面采用 6.3 光潔度加工面，平面度應符合 GB/T**84 附表 1 的 9 級公差 要求。底腳安裝或法蘭安裝螺栓強度不得低于 8.8 級。振動電機必須牢固安裝在振動機械上，底腳或法蘭 螺栓應使用防松裝置。
振動電機開始運行 20 分鐘后應該停機檢查，用力矩扳手檢查底腳或法蘭螺栓。再次運行兩個小時后 應重復以上程序，此后兩天內每隔二至四個小時重復檢查底腳或法蘭螺栓，之后每隔四至六個星期檢查一 次。
★注意：振動電機安裝螺栓的緊固力矩及檢核程序對電機的防護非常重要。振動電機的損壞常由安裝 螺栓松動或緊固不當引起。
2、本系列產品可水平、傾斜、垂直等任意方向安裝。機殼上有箭頭標識的應按箭頭方向向上安裝； 機殼上無箭頭標識的，可隨意安裝。
3、接線
（1）在接線盒內，應將連接電源的電纜線用接線端子上的螺母壓緊在接線端子的接線柱上，并接 好地線。
（2）將電纜通過出線套引出振動電機接線盒，壓緊出線端子上的螺釘，使電纜不能在出線套內竄動， 否則電纜很快將會損壞，影響電機正常運轉。
（3）蓋緊接線盒蓋，注意封口緊密，使水分、塵土無法侵入。
（4）振動電機出線電纜由于要承受振動，所以在靠近電纜出口處不允許死彎,要有一個 700-750mm 的 自然彎曲半徑，再將電纜固定在靜止不動的機器或框架上,其距離大約為 500-1000mm。在固定電纜的卡子 處應墊有柔軟絕緣材料。
★注意：振動電機出線電纜為易損件，常因振動擦損傷，導致電機缺相運行，損壞電機。用戶應經常 檢查電纜狀況，如有磨損應及時更換同型號電纜。
4、接地 四芯電的中性線，一端與接線盒內的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。
5、.激振力的調整
（1）臥式振動電機當需要調整激振力時，應按如下步驟進行：
A. 卸下防護罩，松開可調激振塊的固定螺栓。
B. 旋轉可調激振塊，使其刻度線對準軸上的基準線。
C. 擰緊可調激振塊的緊固螺栓，裝上防護罩。
★注意：電機兩端偏心塊的調整方向應一致，兩端成鏡像關系；同臺振動設備所用電機的激振力大小 應一致。 （2）立式振動電機當需要調整激振力時，應按如下步驟進行：
A. 放松附加塊壓緊螺栓，通過增減附加塊的數量來調整激振力，調整后將螺栓壓緊。
B. 上、下偏心塊夾角的調節：放松下部偏心塊的壓緊螺栓，調節下部偏心塊與上部偏心塊的夾角， 夾角數值可以從電機軸端上的刻度標志上讀出。
五、操作與注意事項
1. 電機運行前，應將偏心塊調整到所需激振力的位置，且電機兩側激振力的調整應完全一致。若兩臺 或多臺電機一起使用時，它們的激振力也應完全一致。
2. 當電機的旋轉方向與使用要求不符時，可調整電源相序來改變旋轉方向。
3. 本機累計運轉 100 小時內為初運轉期，在初運轉期內，每班應對底腳螺栓增緊一次，直到確實沒有 螺栓松動為止。對于激振力為 100kN 以上的振動電機底腳螺栓可采用力矩扳手緊固。
4. 本機電控系統應有可靠的安全保護裝置，如缺相保護、過電流保護、過熱保護等。當同一臺振動設 備有兩臺或兩臺以上電機時，每臺電機均應單獨配備保護裝置；不允許一臺保護設施，同時保護多臺電機。
5. 振動電機在運轉過程中如發現有過熱、噪音、漏油等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可 再次啟動運轉。
緊固螺栓和擰緊力矩要求
六、維護與保養
1. 注油嘴 大、中型振動電機一般都備有注油嘴，小型號電機沒有加裝注油嘴。
2. 潤滑脂的品種與份量
★注意：振動電機潤滑脂的質量及填加量對電機的正常運行有很大的關系，振動電機所用的潤滑脂為： 3 號鋰基潤滑脂。各型號振動電機加注潤滑脂的份量如下：
3. 加注潤滑脂時間：裝有注油嘴的電機zui好在開始操作 300 小時后即加注潤滑脂，此后每操作 500 小時加注一次；如振動電機操作溫度在 75℃以上，則應根據現場情況更勤于加油。無注油嘴的電機則應按 照規定操作時間將軸承拆卸清洗，更換新的潤滑脂。裝有注油嘴的電機亦須定期將軸承拆卸、清洗并重新 潤滑，操作時間的長短應視電機操作溫度而定。如溫度在 70℃以下，操作時間為 8000 小時；如溫度在 70℃ 至 100℃之間，操作時間為 5000 小時。
4. 本機累計運行 5000 小時后，應打開電機對軸承進行檢查，若發現軸承損壞應對其更換，累計運 行 8000 小時后，應更換軸承
5. 當電機本體溫度超過 90℃時，應以不小于 90℃時的規定值為基數，溫度每超過 10℃，加注潤滑 脂時間間隔縮短一半，潤滑脂用量也減少一半。
七、軸承的拆卸與安裝
1、拆卸軸承
（1）拆下振動電機兩端防護罩，記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態；
（2）如軸端有擋圈，將兩軸端的軸用擋圈去掉；
（3）旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心塊，有軸鍵的卸 下軸鍵；
（4）如有 VD 型密封圈，請拆下并清除油污；
（5）卸下端蓋壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入端蓋拆卸螺絲孔，將端蓋從機殼內頂出，無拆卸螺絲孔 的可以用工具從外面將端蓋敲出；
（6）將軸承壓蓋從端蓋上卸下，把軸承從軸承室內用合適的螺栓頂出；
（7）如軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套從軸上取下，并放入原配軸承外套中；
（8）徹底清洗各部件油污。
2、安裝軸承
振動電機更換新軸承時，必須使用與原型號相同的軸承。對于損壞的標準件及部件，應及時更換，不 得用損壞的部件、標準件進行裝配。
（1）將軸承用煤油洗凈后，壓入軸承室內，向軸承外圈的滾柱處填充 3 號鋰基潤滑脂至軸承間擦的 1/2～2/3 滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，壓緊軸承壓蓋；
（2）將端蓋裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準位置，安裝到位并用緊固螺栓壓緊；
（3）如有 VD 型密封圈，將其裝在轉軸上并到位；
（4）將內外偏心塊裝于轉軸上并到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內，再裝偏心塊；
（5）旋緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。 以上組裝完成后，轉軸應有一定的軸向竄動量；
（6）裝上振動電機兩端的防護罩，安裝到位并用螺釘緊固。
八、振動電機常見故障及排除
注意：當振動電機第一次運行時，有時電機軸承部位溫度較高，少量多余的潤滑脂將流出，而后電機 溫升正常。振動電機常因潤滑脂加注和更換不及時而損壞，因此，按規定加注及更換潤滑脂對于保證振動 電機正常運轉非常重要。
九、 貯存與運輸
1. 振動電機應存放于干燥、通風的倉庫中，庫內不應有腐蝕性氣體。若擱置較長時問再用時，應對 電機繞組進行絕緣測量，用 500V 兆歐表測量絕緣電阻，應大于 5MΩ 方能使用。
2. 本機貯存中不宜堆積，以免壓壞下層電機。
3. 貯存及運輸過程中應防止振動電機受潮。
4. 吊運時應使用電機上配備的吊環。
